工業(yè)閉式冷卻塔清洗方法是什么？                

大多數(shù)冷卻水含有鈣、鎂離子和酸性碳酸鹽。冷卻水流經(jīng)金屬表面時(shí)形成碳酸鹽。此外，溶于冷卻水的氧氣也會造成金屬腐蝕和生銹。由于銹垢的產(chǎn)生，閉式冷卻塔的傳熱效果降低。在嚴(yán)重的情況下，冷卻水必須噴在外殼外面。嚴(yán)重時(shí)會堵塞管道，失去換熱效果。研究數(shù)據(jù)表明，水垢對傳熱損失有很大影響，隨著水垢的增加，能量成本也會增加。即使是薄薄的一層水垢，也會使設(shè)備水垢部分的運(yùn)行成本增加40%以上。保持冷卻通道無礦物質(zhì)沉積，可以提高效率，節(jié)約能源，延長設(shè)備使用壽命，節(jié)約生產(chǎn)時(shí)間和成本。

長期以來，傳統(tǒng)的清洗方法，如機(jī)械方法(刮刷)、高壓水和化學(xué)清洗(酸洗)等，在清洗設(shè)備時(shí)存在很多問題:水垢等沉積物無法清除，酸液對設(shè)備造成腐蝕形成漏洞，殘酸對材料造成二次腐蝕或水垢下腐蝕，最終導(dǎo)致設(shè)備更換。另外，清洗廢液有毒，廢水處理需要大量資金。鑒于上述情況，國內(nèi)外都在努力開發(fā)對金屬腐蝕性小的清洗劑，福斯特克公司開發(fā)了成功的清洗劑。它具有高效、環(huán)保、安全、無腐蝕的特點(diǎn)。它不僅清洗效果好，而且對設(shè)備無腐蝕，可使封閉式冷卻塔長期使用。

工業(yè)閉式冷卻塔材料主要是碳鋼、不銹鋼和銅。碳鋼管板用作閉式冷卻塔時(shí)，管板與管子之間的焊縫經(jīng)常發(fā)生腐蝕泄漏。泄漏進(jìn)入冷卻水系統(tǒng)會造成環(huán)境污染和材料浪費(fèi)。制造閉式冷卻塔時(shí)，通常采用手工電弧焊焊接管板和管子。焊縫形狀存在凹陷、氣孔、夾渣等缺陷。，焊縫應(yīng)力分布不均勻。使用時(shí)，管板與工業(yè)冷卻水接觸，工業(yè)冷卻水中的雜質(zhì)、鹽類、氣體和微生物會對管板和焊縫造成腐蝕。研究表明，工業(yè)用水，無論是淡水還是海水，都會含有各種離子和溶解氧，其中氯離子和氧的濃度發(fā)生變化，對金屬的腐蝕形態(tài)起著重要作用。此外，金屬結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性也會影響腐蝕形貌。針對閉式冷卻塔的防腐問題，傳統(tǒng)的方法主要是補(bǔ)焊，但補(bǔ)焊容易在管板中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，難以消除，并可能導(dǎo)致冷卻塔管板焊縫再次泄漏。如今，西方國家大多使用高分子復(fù)合材料來清潔和維護(hù)保護(hù)性閉式冷卻塔。